漆包线是目前的节能措施，主要是漆包废气（溶剂蒸气）的再利用，其次是合理控制损失热量大（约占60%左右）的排烟量。卧式漆包炉特点是层数较多，适应生产小规格漆包线。由于小线在生产中消耗溶剂量较少，经催化后产生的热量也较少，加之循环风机和管道还要消耗能量，因而实际回收利用废气的价值不高。对多层卧式烘炉，由于复合涂层漆包线在涂底漆和涂而漆时需要两种不同的温度，故结构更加复杂，耗资更大，因此采用合理控制排烟量的节能措施更能切合实际。在每层烘炉中间排废口的近蒸发端处，采用打孔法定量抽气。抽烟孔直径，按其层次高度差与总烟囱高度差之比，计算出排烟风压之比后确定，所以每层排烟口截面从高层到底层依次逐渐减小。由于圆截面比矩形截面的风阻系数小，所以采用打圆孔，用改变孔径和圆孔数量来调整每层排烟风压，使每层的风量相等。此外，在催化燃烧室与烟囱之间加设有排烟流量控制犷置。排烟流量控制装置是由三块为400x400x5mm耐热不锈钢板组成，钢板上打有8只25mm孔，中间一块不锈钢板可以活动，以便调整孔的大小来改变通孔截面，在排烟风机定速下实现排废恒压定量控制。
       另外，对于未采用催化燃烧热风循环节能措施的设备，宜选用远红外线加热节电技术，在漆包炉内胆的上面安装高辐射率的乳白色石英管（直径为20mm）作为发热元件，并合理分布各管电热羌件的功率，进行优化传热设计，提高远红外辐射能，达到加速溶剂蒸发和固化的目的。