导线涂漆以后在烘炉中受热烘焙，是涂漆工艺中的阶段。在立式炉的下部，溶剂从漆层中挥发出来；在炉子的上部，则发生化学反应而形成绝缘漆膜。导线在炉子下部过分受热，就会使溶剂沸腾并造成废品。导线在炉子上部过分受热，漆层就会发生热氧化降解现象。而导线在炉子的任何区段受热不足，交联和成膜过程都会迅速变慢。因此，炉膛壁沿高度的温度场Tc（h）、供炉中传热媒质沿高度的温度场TB（h）和导线涂漆速度V应保持一定的关系，以保证涂漆导线烘焙所需要的温度。炉子下部发热功率的增加，以及沿炉子整个高度上布设电热元件，可以使住24型漆包机的生产效率提高1.3~1.5倍。
       有文献指出，通过用积分微分方程的数学模型，可以近似解得玩球平台(中国)炉膛壁、热交换媒质和炉壳的温度；据此确定的漆包机烘炉的温度场，精确度为士13%。从而得出，在现有设备结构条件下，将导线从上导轮不经炉外返回炉膛，是提高生产率和降低能耗的合理方案。
       随着涂漆导线在炉中线速的增加，导线在烘炉的溶剂挥发区和固化成膜区所滞留的时间都要缩短。因此，随着线速的增加，要提高导线的温度来强化在涂层中的物理一化学过程，以补偿导线在炉中滞留时间的减少。然而，在高温下涂层中发生热氧化降解导致气体杂质急骤增加的危险性，以及加热元件、保温材料的工作能力，又限制了导线温度的提高。有文献指出，由于烘炉温度场的改善而使C-24型漆包机生产效率的提高，是和电能消耗的增加相联系的。
       因此，为了进一步提高C-24和B-30型漆包机的生产效率，合理的方案是在现有结构下导线从上导轮不经炉外而重新进入炉膛。这就等于炉长增加了一倍。附图中曲线可以证明，用上述方案涂制铜线的可能性是有根据的。
       当导线经过漆包炉炉膛返程运动时，重复利用了传热媒质在排烟罩区域所散发的热量；增加了涂漆导线在漆包炉中滞留的时间；导线返程运动时，导线和传热媒质的运动方向相反，使得对流热交换强烈。由于漆包炉的热平衡得到改善，所以提高了生产率，降低了电能消耗率。